SECTION 08 4413
MURS-RIDEAUX VITRÉS À OSSATURE D’ALUMINIUM

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PARTIE 1	- GÉNÉRALITÉS

1.1	SOMMAIRE

A.	La présente section inclut :
1.	Système de murs-rideaux vitrés à ossature d’aluminium.

B.	Ouvrages connexes:
1.	Division 01: Conditions générales, Conditions complémentaires, Ouvrages temporaires et Dessins d’atelier, fiches techniques et échantillons
2.	Section [07 9200 – Étanchéité des joints] [__ ____ - ________]
3.	Section [08 6300 – Lanterneaux à ossature de métal] [__ ____ - _______.]
4.	Section [08 8000 – Vitrages] [__ ____ - ________]
5.	Section [13 3413 – Solariums] [__ ____ - _______]

1.2	RÉFÉRENCES

A.	Aluminum Association (AA) DAF 45 - Designation System for Aluminum Finishes.

B.	American Architectural Manufacturers Association (AAMA):
1.	2603 - Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Architectural Extrusions and Panels.
2.	2605 - Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Architectural Extrusions and Panels.

C.	American Society of Civil Engineers (ASCE) 7 - Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures

D.	American Welding Society (AWS) D1.2 - Structural Welding Code - Aluminum.

E.	ASTM International (ASTM):
1.	A36/A36M - Standard Specification for Carbon Structural Steel.
2.	B209 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
3.	B221 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes.
4.	C920 - Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants.
5.	E283 - Standard Test Method for Rate of Air Leakage through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors.
6.	E330 - Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform Static Air Pressure Difference.
7.	E547 - Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Cyclic Static Air Pressure Difference.

F.	Association canadienne de normalisation (CAN/CSA) (www.csa.ca) S157 - Calcul de la résistance mécanique des éléments en aluminium

1.3	DESCRIPTION DU SYSTÈME

A.	Système de mur-rideau : Sections de tubulaires d’aluminium avec bâti autoportant, finition en usine, verre transparent [panneau de remplissage [en métal] [en verre],] solins, garnitures métalliques, ancrages et mécanismes de fixation correspondants. 

B.	Méthode de fabrication du verre: [plaque à pression] [vitrage structural scellé au silicone des 2 côtés]

C.	Exigences de design:
1.	Concevoir le système de mur-rideau de manière à résister aux:
a.	Charges mortes et charges vives conformément avec le Code du bâtiment;
b.	Charges dues aux vents conformément avec [ASCE 7] [le Code du bâtiment] [____];
c.	Mouvements causés par des écarts de température ambiante de [49] [__] degrés Celsius et des écarts de température de surface de [72] [__] degrés Celsius;
d.	Mouvements entre le mur-rideau et les constructions adjacentes.
2.	Concevoir les membrures du bâti conformément avec CAN/CSA S157.

D.	Déflexion et limite de fatigue:
1.	Perpendiculairement aux panneaux de verre, la déflexion des membrures du bâti ne doit pas excéder L/175 ou 19 mm, la valeur à prendre en considération étant la plus basse des deux. Aux endroits où des joints d’étanchéité sont présents entre les membrures du bâtis et tout autre élément du bâtiment, la déflexion des membrures du bâtis ne doit pas excéder la moitié de la largeur du joint, ou moins si requis par le manufacturier du produit de scellement.
2.	Parallèlement aux panneaux de verre, la déflexion des membrures du bâti ne doit pas dépasser 75% de l’espace libre prévu à la conception et laissé entre ces membrures et les panneaux, et ne doit pas réduire l’espace libre au pourtour des panneaux sous 25% de la dimension prévue à la conception ou sous 3 mm, la valeur à prendre en considération étant la plus basse des deux. Restreindre la déflexion plus encore si requise pour l’assemblage et l’installation des composantes.
3.	Aux points d’ancrage des membrures du bâti, la déflexion des ancrages dans toutes les directions ne doit pas dépasser 1.5 mm.

E.	Critères de performance:
1.	Infiltration d’air: Maximum de 0.00011 mètre-cube par heure, tests effectués selon la norme ASTM E283 avec différentiels de pression au travers de l’assemblage de 82.74 kPa.
2.	Pénétration de l’eau: Aucune pénétration d’eau, tests effectués selon la norme ASTM E547 à un minimum de 82.74 kPa.
3.	Répartition uniforme des charges structurales: Aucun bris de verre ni dommage permanent aux ancrages ou aux composantes du système, tests effectués selon la norme ASTM E330 à 1.5 fois la pression de design.

1.4	ÉLÉMENTS À SOUMETTRE

A.	Éléments à soumettre pour revue:
1.	Dessins d’atelier montrant les:
a.	Techniques de jointement, espaces prévus pour expansion et contraction, détails d’ancrage, profils des membrures de bâtis, élévations et détails;
b.	Matériaux et finis;
c.	Constructions adjacentes relatives et autres appuis;
d.	Vitrages, cales d’appuis, blocages des montants et scellement du vitrage.
e.	Réseau de drainage des larmiers;
f.	Scellant à joints, tiges d’appuis, ruban ou bande adhésifs et apprêts;
g.	Charges appliquées sur la structure : localisation, direction et magnitude.
2.	Échantillons: 
a.	Échantillons de [75 x 75] [__ x __] mm de la peinture de recouvrement montrant les couleurs disponibles;
b.	Profilés d’aluminium de [300] [__] mm de longueur pour chaque profilé de bâtis, montrant une section en croix ainsi que la finition.

B.	Preuves de qualification:
1.	Qualifications de soudeur agréé : tel que requis selon la norme AWS D1.2.

C.	Exigences reliées au développement durable :
1.	Contenu recyclé : certifier les pourcentages de contenu post consommation et pré consommation. 
2.	Produits régionaux : indiquer la localité du manufacturier du produit et la distance du manufacturier au site de construction.

1.5	ASSURANCE DE LA QUALITÉ

A.	Qualifications de l’installateur : Avoir un minimum de [__] années d’expérience [documentées] dans le genre d’installation décrit dans la présente section.

B.	Qualifications de soudeur agréé : tel que requis selon la norme AWS D1.2.

C.	Échantillon d’ouvrage:
1.	Dimensions : [1200 mm de large par 2400 mm de haut] [__];
2.	Inclure les attaches, bâtis, vitrage, moulures et scellant;
3.	Emplacement : [où indiqué] [____];
4.	L’échantillon d’ouvrage approuvé [ne] pourra [pas] faire partie de l’ouvrage fini.

1.6	GARANTIES

A.	Fournir une garantie du manufacturier couvrant les infiltrations d’eau et d’air pour une période de 5 ans.

PARTIE 2	- PRODUITS

2.1	MANUFACTURIERS

A.	Les documents contractuels sont basés sur les produits de la compagnie Unicel Architectural, 800-668-1580, www.unicelarchitectural.com.

B.	Équivalences: [Sous réglementation de la Division 01] [Aucune équivalence permise]

2.2	MATÉRIAUX

A.	Aluminium :
1.	Extrusions : ASTM B221, 6063-T5 alloy and temper
2.	Feuillage : ASTM B209
3.	Matière recyclée : minimum de [__] pourcent, avec un minimum de [__] pourcent considérée comme étant post consommation.

B.	Profilés d’acier : ASTM A36/A36M

2.3	ACCESSOIRES

A.	Matériau de bris thermique : acétal injecté à chaud ou PVC extrudé

B.	Membrane flexible : 0.375 mm d’épaisseur

C.	Ancrages et attaches de fixation : acier inoxydable ou acier avec placage de cadmium

D.	Vitrage et accessoires de vitrerie : tels que spécifiés dans la section [08 8000] [__ ____]

E.	Scellant à joints :
1.	Au périmètre : tel que spécifié dans la section [07 9200] [__ ____]
2.	À l’intérieur : ASTM C920, Type S, Grade NS, Classe 25, Usages NT, M, A et O; silicone à un composant, sans retrait, avec plus ou moins 25 pourcent de capacité de mouvement.

F.	Isolation rigide : valeur RSI minimale de 0.8 par 25 mm d’épaisseur

G.	Apprêt : à haute teneur en zinc

H.	Peinture bitumineuse

2.4	FABRICATION

A.	Fabriquer en conservant un minimum de dégagement et d’espace pour les cales au périmètre tout en permettant les mouvements dynamiques et requis lors de l’installation.

B.	Adapter et sécuriser précisément les joints et les intersections. Aligner les joints de façon parfaite, de niveau et les rendre étanches aux intempéries.

C.	Fabriquer selon les plus grandes dimensions possibles.

D.	Dissimuler les attaches et fixations.

E.	Fabriquer de façon à ce que les éléments ne subissent aucune force excessive sous des conditions normales d’utilisation.

F.	Prévoir des trous oblongs permettant les ajustements requis lors de l’installation.

G.	Fournir les solins, fascias, capuchons, éléments de fermeture, moulures de finitions qui doivent être attachés au mur-rideau.

H.	Lors de la conception et de la fabrication, prévoir l’écoulement de l’eau provenant des intempéries extérieures et de la condensation survenant pendant la construction. Prévoir des gouttières aux sections horizontales du vitrage; permettre l’écoulement vers des trous et déflecteurs tel que requis.

I.	Assembler les composantes d’aluminium avec des barrières thermiques à faible conductivité situées entre les composants intérieurs et extérieurs de façon à éliminer les contacts entre les éléments de métal adjacents.

J.	Ventiler les cavités de vitrage vers l’extérieur de façon à ce que les différentiels de pression survenant lors des intempéries ne permettent pas à la pluie de passer à travers les éléments du vitrage.

K.	Renforcer les membrures du bâti à l’aide d’acier structural lorsque requis de manière à supporter les charges imposées.

2.5	FINIS

A.	Aluminium : AA M12C22A31, Classe I anodisé, clair

**** OU ****

B.	Aluminium : AA M12C22A42, Classe I anodisé, de couleur [____] [léger] [medium] [foncé] [bronze] [noir]

**** OU ****

C.	Aluminium : 
1.	Type : AAMA 2603, peinture à base de résine acrylique appliquée à chaud
2.	Produit : Duracron des industries PPG Inc. ou équivalent approuvé
3.	Couleur : [selon les couleurs de base du manufacturier] [____] [couleur à être choisie parmi toute la gamme des couleurs disponibles chez le manufacturier]

**** OU ****

D.	Aluminium : 
1.	Type : AAMA 2605, peinture à base de fluoropolymère comportant un minimum de 70 pourcent de résine PVDF
2.	Produit : Duranar des industries PPG Inc. ou équivalent approuvé
3.	Couleur : [selon les couleurs de base du manufacturier] [____] [couleur à être choisie parmi toute la gamme des couleurs disponibles chez le manufacturier]

**** OU ****

E.	Aluminium : 
1.	Type : AAMA 2605, peinture à base de fluoropolymère comportant un minimum de 70 pourcent de résine PVDF
2.	Produit : Duranar Powder Coating des industries PPG Inc. ou équivalent approuvé
3.	Couleur : [selon les couleurs de base du manufacturier] [____] [couleur à être choisie parmi toute la gamme des couleurs disponibles chez le manufacturier]

F.	Métaux ferreux : [Galvanisés à chaud] [Peint avec un apprêt]

PARTIE 3	 - EXÉCUTION

3.1	INSTALLATION

A.	Installer selon les recommandations du manufacturier et les dessins d’atelier approuvés.

B.	Installer les composantes d’aplomb, de niveau, d’équerre avec les surfaces adjacentes et libre de tout gauchissement ou torsion. 

C.	Ancrer le système aux composantes du bâtiment; prévoir un dégagement adéquat permettant les mouvements dus à la dilatation et à la contraction thermiques ainsi qu’aux charges de vents selon les normes en vigueur. 

D.	Appliquer un enduit bitumineux sur toute surface en contact avec d’autres matériaux tels que le métal, la maçonnerie et les composantes à base de ciment.

3.2	AJUSTEMENT

A.	Effectuer les retouches nécessaires afin de corriger toute égratignure et abrasions sur les surfaces finies de manière à faire correspondre le tout avec le fini original.

FIN DE SECTION